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          1、模具检查和调整:冲压小五金加工生产时定期对模具进行检查和维护,以减少凹凸的形成并维持稳定状态。一般的做法是用样品查验压边圈的黏合刮伤和加工面(型腔圆弧、模座圆弧)的情况。

          2、调整机械手速度:冲压小五金加工生产时对于半自动的生产设备,要调整适当的机械手速度。若是速度过快,毛刺就会落在凸模上部,产生表面凹凸现象。可以在生产前做工件出料试验,合理设置机械手的速度以及出料角度,使毛刺碰不到拉伸件和下模。
          ?冲压小五金加工生产
          3、检查截断面:截断卷料时,截断模的损坏和破损会产生许多微小的粉丝附着在刀口上,因此在冲压生产前必须在材料区或是冲压线查验二重截断面,并及时清洗板材除去毛边。

          4、板材清洗设备检查:生产前必需同时检查和整修清洗安顿,以使其或许更有效地清洗板材。这也是很需要的,而且还需留意辊筒空隙和清洗油的品质。可以在一块钢板上抹上红色漆后使之通过清洗安顿,然后查验红漆被撤消的前因形状,假设去除率未达标,则必需检查和整修清洗安顿。清洗油缺乏时必需及时减少。

          5、剪切工序调整:剪切工序中出现凹凸的原因是由于剪切时产生了材料粉末。解决的方法是在冲压加工前观察粉末情况以避免凸凹的发生。

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